La instalación eficiente de soleras y cunetas de hormigón en zonas urbanas y rurales, requiere implementar procesos de mejora continua y protocolos de trabajo seguro.
El desarrollo de infraestructura se consolida a partir de una extensa serie de tareas, que no siempre son conocidas por el común de las personas.
Sin embargo, ello no implica que carezcan de importancia fundamental dentro de cualquier plan maestro de regulación, eficiencia y seguridad.
Dos de estos componentes “desconocidos”, pero al mismo tiempo trascendentales para el crecimiento organizado de las redes viales urbanas y rurales, son las soleras y cunetas.
¿Qué papel cumplen las soleras y cunetas?
La cuneta es el ángulo recto vertical formado por la diferencia de nivel existente entre la calzada (donde circulan los vehículos) y la acera (donde circulan los peatones).
La legislación establece que esta zona debe estar claramente delimitada por estructuras prefabricadas.
Dichas estructuras se elaboran en hormigón de alta resistencia y se conocen como soleras, las cuales también sirven como elemento de drenaje superficial en calles, carreteras y autopistas.
De este modo, el tándem solera-cuneta cumple los siguientes objetivos:
- Demarcar claramente la separación entre acera y calzada.
- Encauzar las aguas lluvias que escurran por la calzada hacia un sistema de desagüe o alcantarillado, para impedir que invadan la acera.
En algunas zonas del país, las cunetas también demarcan la separación entre calzadas y ciclovías (destinadas al tránsito de bicicletas y otros tipos de “ciclos”).
Esto implica, que el tándem solera-cuneta no es solo un simple elemento estético destinado a “embellecer” calles o carreteras.
También es un componente central del diseño arquitectónico, tanto desde el punto de vista urbanístico como de seguridad vial.
Desafíos de la instalación de soleras y cunetas
La gran importancia funcional de soleras y cunetas, exige que su diseño e instalación se realice de acuerdo a estrictos estándares de eficiencia y seguridad.
Esto es válido tanto para certificar que cumplen su papel dentro del diseño urbanístico-regulatorio, como para asegurar que los trabajadores a cargo de instalarlas estén siempre protegidos.
En primer término, es necesario estudiar diversos factores tales como:
- Mecánica de suelos en la zona de instalación.
- Flujos de tránsito vehicular y peatonal cercanos.
- Diseño estructural de las calles, carreteras o autopistas trazadas.
- Tipo de hormigón que se utilizará para la construcción de soleras y cunetas.
- Periodicidad sísmica y de otros fenómenos naturales en la zona.
- Diseño de las mezclas necesarias de concreto.
- Diseño de la red de drenaje de aguas lluvias.
- Diseño estructural de alcantarillas.
Cada una de estas variables debe ajustarse tanto a las características del terreno donde se procederá a la instalación de soleras y cunetas, como a las exigencias de la normativa vigente.
Esto implica ceñirse, en forma paralela, a dos parámetros normativos:
Ley de Tránsito
En lo que respecta a las funciones demarcatorias que debe cumplir la cuneta, como separador de aceras y calzadas.
Código de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación
En lo que respecta a las especificaciones técnicas que deben tener soleras y cunetas, como parte de una obra mayor de instalación y/o reparación de pavimentos.
Este código es el parámetro técnico oficial que deben seguir los profesionales y técnicos a cargo de la instalación de soleras y cunetas de hormigón.
Si no se respetan sus indicaciones, se corre el riesgo de que la obra no tenga los estándares de calidad requeridos, lo cual puede traducirse en:
- Deterioro prematuro de la infraestructura vial.
- Incapacidad para encauzar o drenar las aguas lluvias.
- Riesgo de accidentes para peatones y conductores.
- Multas y sanciones para la empresa constructora a cargo de la ejecución de las obras.
Principales riesgos de seguridad
Optimizar los protocolos de seguridad y protección de la fuerza laboral, durante la ejecución de estos trabajos, es otro objetivo esencial para la empresa constructora que los tenga a cargo.
Este punto es primordial, pues la instalación de soleras y cunetas se realiza permanentemente al aire libre, y en zonas de alta circulación de maquinarias y vehículos.
Por ende, se trata de una actividad intrínsecamente peligrosa y que puede traducirse en múltiples riesgos de accidentes y enfermedades laborales como, por ejemplo:
- Golpes y traumatismos.
- Caídas en distintos niveles.
- Insolación, deshidratación y quemaduras, por exposición prolongada al sol.
- Daños en las vías respiratorias por inhalación de polvo, cemento, material particulado y/o gases de escape de vehículos motorizados.
- Atropellos causados por grúas, retroexcavadoras, camiones y otros vehículos.
- Heridas por proyección de materiales como piedras, trozos de hormigón y metales.
- Daño auditivo por exposición a ruidos de herramientas, maquinarias y/o motores.
- Inhalación de sustancias irritantes o tóxicas.
- Trastornos musculoesqueléticos, por levantar estructuras pesadas o realizar posturas corporales forzadas.
- Quemaduras, cortes, fracturas y otras lesiones causadas por uso incorrecto de los Equipos de Protección Personal.
Cómo elaborar un PTS de para instalación de soleras y cunetas
La gran cantidad de peligros y riesgos presentes en la instalación de soleras y cunetas de hormigón, exige implementar Procedimientos de Trabajo Seguro exhaustivos y muy eficientes.
Solo de esta manera las empresas constructoras pueden prevenir o reducir al máximo los accidentes de trabajo y enfermedades laborales.
Para orientarse a este objetivo, se requiere una metodología de análisis y trabajo estructurada a partir de los siguientes ejes:
1. Análisis previo
El primer paso consiste en realizar un análisis de trabajo seguro, que identifique todos los posibles peligros y riesgos asociados a la instalación de soleras y cunetas.
Por ejemplo:
- Manipulación de cargas y objetos pesados
- Uso de herramientas eléctricas
- Circulación de trabajadores en zonas de alto tránsito vehicular
- Posibilidad de enfrentar tormentas, incendios o inundaciones en el lugar de trabajo, etc.
2. Planificación precisa y detallada
A partir del análisis previo, se debe trazar un PTS adecuado a los distintos tipos de peligros y riesgos identificados.
Esto implica considerar aspectos tales como:
- Tipo de rutas donde se instalarán las soleras y cunetas (calles principales o secundarias, carreteras de alta velocidad, caminos rurales, etc.).
- Entorno geográfico circundante (ciudad, campo, desierto, montañas, bosques, etc.).
- Clima presente (seco, lluvioso, frío o muy soleado).
- Fauna potencialmente peligrosa.
- Otros riesgos como desastres naturales, presencia de patógenos endémico, o eventos de manifestación social, entre otras posibilidades.
3. Trabajar con profesionales capacitados
Es imprescindible que la empresa cuente solo con profesionales, técnicos y trabajadores que tengan las competencias necesarias para la correcta instalación de soleras y cunetas de hormigón.
Esto permitirá que los trabajos se realicen de acuerdo a la planificación técnica estipulada y respetando, además, las normativas vigentes.
Al mismo tiempo, se requiere la asesoría de prevencionistas expertos para asegurar el cumplimiento de los planes destinados a prevenir el riesgo de accidentes y enfermedades laborales.
4. Implementar el procedimiento de trabajo seguro en toda la obra
Es fundamental que tanto los trabajadores, como supervisores de la obra, estén plenamente al tanto de los distintos puntos abordados en el PTS implementado.
Estos contenidos pueden entregarse por escrito, mediante correo electrónico, o estar publicados en un lugar visible para todos los trabajadores.
El PTS también debe reforzarse mediante charlas previas de seguridad, al menos una vez por semana, antes del inicio de la jornada laboral.
5. Distribuir y verificar el uso correcto de EPP
Es absolutamente necesario entregar a toda la fuerza laboral el Equipo de Protección Personal requerido para realizar sus tareas de manera segura.
Este equipo debe estar compuesto por los siguientes elementos:
- Casco
- Zapatos de seguridad
- Antiparras
- Chaleco Reflectante
- Guantes
- Protectores auditivos
- Bloqueador Solar
- Protectores de cuello
- Mascarillas
Asimismo, es esencial que los trabajadores reciban capacitación permanente sobre el uso correcto de los EPP.
6. Hacer seguimiento constante
Es muy importante que tanto los prevencionistas de la empresa, como el respectivo comité de higiene y seguridad, hagan seguimiento permanente de la implementación y eficacia del PTS.
7. Aplicar las mejoras necesarias
Si se detectan posibles debilidades (como tareas mal ejecutadas o uso incorrecto de EPP, por ejemplo), hay que aplicar acciones de mejora.
¿Cómo optimizar los PTS con tecnología?
Optimizar la gestión de calidad e incrementar la seguridad de los trabajadores, es esencial para que la instalación de soleras y cunetas se realice con eficiencia permanente.
Sin embargo, la gran cantidad de variables que interactúan en este entorno, hacen que estos objetivos sean complejos y desafiantes.
Por ello, es imprescindible contar con el apoyo de herramientas digitales para monitoreo de procesos, como el software de seguridad de DataScope.
Sus checklists digitales no solo harán más eficiente la gestión cotidiana, sino que también te ayudarán a inspeccionar mejor los diferentes procesos de seguridad vinculados a estas tareas.
Con DataScope podrás, por ejemplo:
- Realizar inspecciones en terreno y dejar constancia fotográfica de la instalación exitosa de soleras y cunetas.
- Verificar el uso correcto de Equipos de Protección Personal.
- Detectar no conformidades y hallazgos que puedan generar riesgo de accidentes.
- Asignar personal para resolver los hallazgos y verificar en tiempo real su gestión.
- Asignar permisos y emitir informes en línea sobre el estado de tareas.
- Recolectar data en terreno, incluso sin Internet, y sincronizarla al recuperar la conexión.
- Firmar digitalmente reportes de asistencia a charlas y capacitaciones, con reconocimiento de la Dirección del Trabajo de Chile.
Contarás con un valioso aliado para realizar tus instalaciones de soleras y cunetas con plena eficiencia, cumplimiento técnico y seguridad.
Así, optimizarás tu gestión, respetarás las normativas vigentes, protegerás a tus trabajadores e impulsarás el crecimiento de tu empresa.
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