¿Cómo aplicar un Análisis de Riesgo en el Trabajo?

Tabla de Contenidos

Un análisis de riesgo en el trabajo, permite identificar y clasificar cada uno de los riesgos inherentes y potenciales de cualquier actividad laboral. Su correcta implementación permite evitar accidentes y proteger la salud de todos los trabajadores. 

¿Qué es un análisis de riesgo en el trabajo?

Un Análisis de Riesgo del Trabajo o ART, consiste en aplicar un procedimiento estandarizado, para identificar y evaluar los riesgos reales y potenciales que pueden suceder durante la ejecución de una labor específica. De esta forma, se pueden tomar las medidas necesarias para prevenir, controlar o minimizar su ocurrencia. 

¿Cómo se realiza un ART?

La principal metodología para aplicar un ART consiste en observar directamente la forma en que el trabajador realizar sus tareas cotidianas, incluyendo en dicho análisis:

  • Tipos de equipos y herramientas utilizadas
  • Descripción del espacio de trabajo
  • Elementos de protección personal

Esta observación debe ser realizada por:

  • Un supervisor directo del trabajador
  • Un prevencionista de riesgos (externo o interno)
  • Un integrante del Comité de Seguridad y Salud Laboral de la empresa.

Pasos básicos de la implementación de un análisis de riesgo

1. Seleccionar el trabajo que se analizará

El primer paso consiste en seleccionar cualquier trabajo que tenga riesgos inherentes o potenciales. Por ejemplo:

  • Trabajos que frecuentemente producen accidentes con resultado de lesiones graves o incapacitantes (explotaciones mineras, instalaciones en altura y transporte de sustancias inflamables, entre otras).
  • Trabajos nuevos o desconocidos para la fuerza laboral.
  • Trabajos que no se realizan muy seguido.
2. Dividir el trabajo en secciones o pasos

Este desglose considera todas las acciones que realiza el trabajador durante sus tareas cotidianas. Por ejemplo:

  • Preparación de equipos
  • Limpieza del puesto de trabajo
  • Encendido de máquinas
  • Ejecución de la tarea
  • Orden de implementos

Los distintos pasos deben ser identificados y clasificados considerando la opinión de todos los participantes de la observación (incluyendo el supervisor, el prevencionista y el trabajador). 

Una división exhaustiva ayudará a identificar mejor cada uno de los riesgos a los cuales están expuestos el trabajador y la empresa.

3. Identificar los riesgos

Después de descomponer el trabajo en pasos separados, se debe analizar cada uno de ellos con el fin de determinar los respectivos riesgos reales o potenciales asociados. 

Riesgo real

Es aquel que siempre se presenta dependiendo de las características de la actividad realizada.

Por ejemplo, el martillo neumático genera riesgo de golpes y contaminación acústica; mientras que una soldadura genera riesgo de quemaduras.

Riesgo potencial

Se presenta de acuerdo con múltiples variables, tales como: 

  • Calidad del equipo
  • Grado de capacitación del trabajador
  • Limpieza del área de trabajo

Deben identificarse en cada paso del trabajo observado, considerando siempre la posibilidad de que un accidente o enfermedad puede producirse.

4. Hacer preguntas clave

Además de observar cada paso, es importante que el prevencionista se haga preguntas que le permitan diagramar situaciones de riesgos potenciales.

Algunos ejemplos de estas preguntas pueden ser:

  1. ¿El estado de las herramientas, máquinas o equipos representa algún riesgo?
  2. ¿El trabajador puede tener contacto nocivo con alguno o más objetos?
  3. ¿El trabajador puede resbalar, tropezar o caer?
  4. ¿El trabajador puede sufrir una contractura o desgarro al levantar, empujar o halar un objeto?
  5. ¿El trabajador está expuesto a calor o frío extremo?
  6. ¿El ruido o vibración presentes en el lugar de trabajo son molestos?
  7. ¿Existe algún peligro de que caigan objetos?
  8. ¿La iluminación del lugar de trabajo es deficiente?
  9. ¿Las condiciones atmosféricas pueden afectar la seguridad?
  10. ¿Existe presencia de sustancias nocivas o contaminantes?
  11. ¿Hay gases, polvos o vapores presentes en el aire?

5. Determinar las medidas preventivas para prevenir los riesgos identificados

En esta etapa se determina la forma más efectiva de eliminar, controlar o minimizar los riesgos identificados. Esto incluye las siguientes opciones:

Eliminar el riesgo

Esta acción implica seleccionar un proceso de trabajo diferente del habitual o bien, modificarlo. También es posible:

  • Sustituir materias primas peligrosas por otras más inocuas
  • Mejorar las condiciones del ambiente (ventilación, iluminación y ruido, entre otros)
  • Modificar el equipo o cambiar las herramientas.

Contener el riesgo

Si el riesgo no se puede eliminar, se puede prevenir empleando más y mejores dispositivos de seguridad general y personal, como por ejemplo:

  • Cierres
  • Guardias de máquinas
  • Cascos
  • Zapatos de seguridad
  • Guantes
  • Antiparras

Revisar los procedimientos de trabajo

Otra medida es aplicar modificaciones sobre los procesos de trabajos observados. De esta forma, se pueden reforzar medidas de seguridad y uso de EPP.

Reducir la exposición

Una forma de minimizar la exposición al riesgo es reducir la cantidad de veces que se presenta en el lugar de trabajo. Por ejemplo, modificar o reemplazar la maquinaria gastada por una más segura o moderna.

Asimismo, controlar exhaustivamente el uso y estado de los equipos de protección personal adecuado, reducirá la probabilidad de accidentes laborales y sus efectos.

6. Controlar, gestionar y medir el impacto de las medidas implementadas

Es muy relevante realizar un seguimiento oportuno de las medidas implementadas a partir del ART, para así evaluar su impacto real en la reducción o mitigación de los riesgos detectados.

Para optimizar esta fase, se debe verificar que el trabajador:

  • Dispone de los conocimientos técnicos relacionados con la tarea que realiza.
  • Cuenta con competencias y habilidades consolidadas para realizar esas tareas.
  • Conoce a cabalidad los riesgos de cada una de las tareas que realiza, así como las acciones que los previenen.

7. Comunicar las conclusiones

Una vez que se ha realizado el Análisis de Riesgo en el Trabajo y se ha hecho seguimiento de las medidas implementadas, es necesario comunicar las conclusiones a la fuerza laboral. 

De este modo, los trabajadores conocerán los riesgos asociados a sus tareas cotidianas y las situaciones de peligro a las que están expuestos, y sabrán cómo cuidarse.

Factores importantes para realizar un Análisis de Riesgo en el Trabajo

Para que un Análisis de Riesgo en el Trabajo sea eficiente y exitoso, es imprescindible que los profesionales a cargo del mismo consideren previamente los siguientes factores:

Frecuencia y gravedad de los accidentes

Debemos identificar todos los trabajos donde ocurren accidentes, estableciendo su grado de frecuencia y la probabilidad de que provoquen distintos tipos de lesiones.

Potencial para lesiones o enfermedades graves

Es importante determinar el potencial de una actividad riesgosa para generar un accidente con consecuencias graves, tanto físicas como mentales.

Nuevos trabajadores incorporados al equipo

La falta de experiencia de la fuerza laboral también puede derivar en incapacidad de los trabajadores para identificar o anticipar riesgos.

Procesos de trabajo modificados

Cualquier cambio en los procedimientos de trabajo de la empresa puede derivar en la generación de nuevos riesgos.

Trabajos desempeñados con poca frecuencia

El riesgo de sufrir accidentes o enfermedades ocupacionales aumenta proporcionalmente cuando se realizan trabajos que no son rutinarios.

¿Cómo realizar un ART con tecnología?

Diseñar e implementar un Análisis de Riesgo en el Trabajo requiere de la recolección y análisis de muchos datos. Comúnmente este tipo de análisis se hace utilizando checklist en papel o planillas de Excel. 

El gran inconveniente es que, empleando estos métodos, es muy posible que los datos se pierdan. En este sentido, es importante incorporar sofwares especializados y aplicaciones que faciliten la recolección de datos.

DataScope, por ejemplo, es un software especializado en Seguridad Laboral que permite recolectar datos desde su app móvil sin conexión a internet. 

Mediante la app y plataforma web de DataScope podrás, por ejemplo:

  • Crear formularios estandarizados para hacer el ART de todos los tipos de trabajo
  • Controlar el uso correcto de los equipos de seguridad y maquinarias.
  • Asignar formularios a trabajadores en terreno para ser completados antes de iniciar una tarea
  • Analizar en tiempo real respuestas de esos formularios 
  • Obtener reportes en PDF de forma automática y con firma digital 
  • Integrar los datos recabados con plataformas de BI como MySQL, PowerBI, entre otras.

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Sobre el autor

Francisco Gonzalez

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