Un análisis de riesgo laboral es el proceso de identificar los peligros de una actividad, estimar qué tan probable es que causen daño y qué tan grave sería, y decidir qué controles aplicar. El resultado se ordena en una matriz de riesgo que permite priorizar.
Existen tres familias de métodos para hacerlo, cualitativos, semicuantitativos y cuantitativos, y la elección cambia según los datos disponibles y lo que esté en juego. Esta guía cubre los tres, cómo se construye la matriz paso a paso, y en qué se diferencia del Análisis de Trabajo Seguro, que analiza una tarea puntual antes de ejecutarla.
Un análisis de riesgo en el trabajo, permite identificar y clasificar cada uno de los riesgos inherentes y potenciales de cualquier actividad laboral. Su correcta implementación permite evitar accidentes y proteger la salud de todos los trabajadores.
¿Qué es un análisis de riesgo en el trabajo?
Un Análisis de Riesgo del Trabajo o ART, consiste en aplicar un procedimiento estandarizado, para identificar y evaluar los riesgos reales y potenciales que pueden suceder durante la ejecución de una labor específica. De esta forma, se pueden tomar las medidas necesarias para prevenir, controlar o minimizar su ocurrencia.
Métodos de análisis de riesgo laboral
No hay un método único. La norma internacional IEC 31010:2019, que reúne y describe las técnicas de evaluación del riesgo, agrupa las opciones en tres familias según cómo tratan la probabilidad y la consecuencia:
| Método | En qué consiste | Cuándo conviene | Ejemplo |
|---|---|---|---|
| Cualitativo | Describe probabilidad y consecuencia en categorías, sin asignarles número | Primera revisión, cuando hay poca información histórica | Matriz de colores por nivel de riesgo |
| Semicuantitativo | Asigna valores a esas categorías y los combina en un índice | Cuando hay que priorizar entre muchos riesgos con criterio comparable | Método William Fine |
| Cuantitativo | Calcula probabilidad y consecuencia con datos y modelos | Riesgos mayores, con datos históricos suficientes | Árbol de fallas |
La mayoría de las operaciones trabaja con los dos primeros. El cuantitativo exige un volumen de datos que pocas empresas tienen por actividad.
El método William Fine
Es el semicuantitativo más usado en la región. Calcula un grado de peligrosidad multiplicando tres factores:
Grado de peligrosidad = Consecuencia x Exposición x Probabilidad
La consecuencia mide la gravedad del daño esperado, la exposición mide con qué frecuencia el trabajador se enfrenta al peligro, y la probabilidad mide qué tan posible es que la secuencia del accidente ocurra. El resultado ordena los riesgos de mayor a menor. Los valores de cada factor y los rangos de interpretación no son universales, los define cada organización al adoptar el método, así que conviene dejarlos por escrito antes de empezar.
Cómo se construye una matriz de riesgo
La matriz cruza dos ejes: qué tan probable es que el evento ocurra y qué tan grave sería si ocurre. El cruce entrega el nivel de riesgo, y ese nivel es el que define la urgencia de la acción.
| Consecuencia | Muy baja | Baja | Media | Alta | Muy alta |
|---|---|---|---|---|---|
| Catastrófica | Medio | Alto | Extremo | Extremo | Extremo |
| Mayor | Medio | Alto | Alto | Extremo | Extremo |
| Moderada | Bajo | Medio | Alto | Alto | Extremo |
| Menor | Bajo | Bajo | Medio | Medio | Alto |
| Insignificante | Bajo | Bajo | Bajo | Medio | Medio |
Esta es una matriz de cinco por cinco, la más común, pero el tamaño y las etiquetas varían entre organizaciones y entre países. Lo que no varía es la lógica: a mayor nivel, menos tiempo disponible para actuar. Un riesgo extremo detiene la actividad hasta aplicar el control, uno bajo se gestiona con la rutina normal.
Cuando la matriz cubre toda la operación y no una tarea aislada, se le suele llamar matriz IPER, por identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles.
Por qué la exige la gestión de seguridad
ISO 45001:2018, el estándar internacional de sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo, pide identificar los peligros y evaluar los riesgos de forma continua, no una sola vez. A eso se suman las exigencias propias de cada país, que definen plazos y formatos distintos.
¿Cómo se realiza un ART?
La principal metodología para aplicar un ART consiste en observar directamente la forma en que el trabajador realizar sus tareas cotidianas, incluyendo en dicho análisis:
- Tipos de equipos y herramientas utilizadas
- Descripción del espacio de trabajo
- Elementos de protección personal
Esta observación debe ser realizada por:
- Un supervisor directo del trabajador
- Un prevencionista de riesgos (externo o interno)
- Un integrante del Comité de Seguridad y Salud Laboral de la empresa.
Pasos básicos de la implementación de un análisis de riesgo
1. Seleccionar el trabajo que se analizará
El primer paso consiste en seleccionar cualquier trabajo que tenga riesgos inherentes o potenciales. Por ejemplo:
- Trabajos que frecuentemente producen accidentes con resultado de lesiones graves o incapacitantes (explotaciones mineras, instalaciones en altura y transporte de sustancias inflamables, entre otras).
- Trabajos nuevos o desconocidos para la fuerza laboral.
- Trabajos que no se realizan muy seguido.
2. Dividir el trabajo en secciones o pasos
Este desglose considera todas las acciones que realiza el trabajador durante sus tareas cotidianas. Por ejemplo:
- Preparación de equipos
- Limpieza del puesto de trabajo
- Encendido de máquinas
- Ejecución de la tarea
- Orden de implementos
Los distintos pasos deben ser identificados y clasificados considerando la opinión de todos los participantes de la observación (incluyendo el supervisor, el prevencionista y el trabajador).
Una división exhaustiva ayudará a identificar mejor cada uno de los riesgos a los cuales están expuestos el trabajador y la empresa.
3. Identificar los riesgos
Después de descomponer el trabajo en pasos separados, se debe analizar cada uno de ellos con el fin de determinar los respectivos riesgos reales o potenciales asociados.
| Riesgo real |
Es aquel que siempre se presenta dependiendo de las características de la actividad realizada. Por ejemplo, el martillo neumático genera riesgo de golpes y contaminación acústica; mientras que una soldadura genera riesgo de quemaduras. |
| Riesgo potencial |
Se presenta de acuerdo con múltiples variables, tales como:
Deben identificarse en cada paso del trabajo observado, considerando siempre la posibilidad de que un accidente o enfermedad puede producirse. |
4. Hacer preguntas clave
Además de observar cada paso, es importante que el prevencionista se haga preguntas que le permitan diagramar situaciones de riesgos potenciales.
Algunos ejemplos de estas preguntas pueden ser:
- ¿El estado de las herramientas, máquinas o equipos representa algún riesgo?
- ¿El trabajador puede tener contacto nocivo con alguno o más objetos?
- ¿El trabajador puede resbalar, tropezar o caer?
- ¿El trabajador puede sufrir una contractura o desgarro al levantar, empujar o halar un objeto?
- ¿El trabajador está expuesto a calor o frío extremo?
- ¿El ruido o vibración presentes en el lugar de trabajo son molestos?
- ¿Existe algún peligro de que caigan objetos?
- ¿La iluminación del lugar de trabajo es deficiente?
- ¿Las condiciones atmosféricas pueden afectar la seguridad?
- ¿Existe presencia de sustancias nocivas o contaminantes?
- ¿Hay gases, polvos o vapores presentes en el aire?
5. Determinar las medidas preventivas para prevenir los riesgos identificados
En esta etapa se determina la forma más efectiva de eliminar, controlar o minimizar los riesgos identificados. Esto incluye las siguientes opciones:
Eliminar el riesgo
Esta acción implica seleccionar un proceso de trabajo diferente del habitual o bien, modificarlo. También es posible:
- Sustituir materias primas peligrosas por otras más inocuas
- Mejorar las condiciones del ambiente (ventilación, iluminación y ruido, entre otros)
- Modificar el equipo o cambiar las herramientas.
Contener el riesgo
Si el riesgo no se puede eliminar, se puede prevenir empleando más y mejores dispositivos de seguridad general y personal, como por ejemplo:
- Cierres
- Guardias de máquinas
- Cascos
- Zapatos de seguridad
- Guantes
- Antiparras
Revisar los procedimientos de trabajo
Otra medida es aplicar modificaciones sobre los procesos de trabajos observados. De esta forma, se pueden reforzar medidas de seguridad y uso de EPP.
Reducir la exposición
Una forma de minimizar la exposición al riesgo es reducir la cantidad de veces que se presenta en el lugar de trabajo. Por ejemplo, modificar o reemplazar la maquinaria gastada por una más segura o moderna.
Asimismo, controlar exhaustivamente el uso y estado de los equipos de protección personal adecuado, reducirá la probabilidad de accidentes laborales y sus efectos.
6. Controlar, gestionar y medir el impacto de las medidas implementadas
Es muy relevante realizar un seguimiento oportuno de las medidas implementadas a partir del ART, para así evaluar su impacto real en la reducción o mitigación de los riesgos detectados.
Para optimizar esta fase, se debe verificar que el trabajador:
- Dispone de los conocimientos técnicos relacionados con la tarea que realiza.
- Cuenta con competencias y habilidades consolidadas para realizar esas tareas.
- Conoce a cabalidad los riesgos de cada una de las tareas que realiza, así como las acciones que los previenen.
7. Comunicar las conclusiones
Una vez que se ha realizado el Análisis de Riesgo en el Trabajo y se ha hecho seguimiento de las medidas implementadas, es necesario comunicar las conclusiones a la fuerza laboral.
De este modo, los trabajadores conocerán los riesgos asociados a sus tareas cotidianas y las situaciones de peligro a las que están expuestos, y sabrán cómo cuidarse.
Factores importantes para realizar un Análisis de Riesgo en el Trabajo
Para que un Análisis de Riesgo en el Trabajo sea eficiente y exitoso, es imprescindible que los profesionales a cargo del mismo consideren previamente los siguientes factores:
Frecuencia y gravedad de los accidentes
Debemos identificar todos los trabajos donde ocurren accidentes, estableciendo su grado de frecuencia y la probabilidad de que provoquen distintos tipos de lesiones.
Potencial para lesiones o enfermedades graves
Es importante determinar el potencial de una actividad riesgosa para generar un accidente con consecuencias graves, tanto físicas como mentales.
Nuevos trabajadores incorporados al equipo
La falta de experiencia de la fuerza laboral también puede derivar en incapacidad de los trabajadores para identificar o anticipar riesgos.
Procesos de trabajo modificados
Cualquier cambio en los procedimientos de trabajo de la empresa puede derivar en la generación de nuevos riesgos.
Trabajos desempeñados con poca frecuencia
El riesgo de sufrir accidentes o enfermedades ocupacionales aumenta proporcionalmente cuando se realizan trabajos que no son rutinarios.
¿Cómo realizar un ART con tecnología?
Diseñar e implementar un Análisis de Riesgo en el Trabajo requiere de la recolección y análisis de muchos datos. Comúnmente este tipo de análisis se hace utilizando checklist en papel o planillas de Excel.
El gran inconveniente es que, empleando estos métodos, es muy posible que los datos se pierdan. En este sentido, es importante incorporar sofwares especializados y aplicaciones que faciliten la recolección de datos.
DataScope, por ejemplo, es un software especializado en Seguridad Laboral que permite recolectar datos desde su app móvil sin conexión a internet.
Mediante la app y plataforma web de DataScope podrás, por ejemplo:
- Crear formularios estandarizados para hacer el ART de todos los tipos de trabajo
- Controlar el uso correcto de los equipos de seguridad y maquinarias.
- Asignar formularios a trabajadores en terreno para ser completados antes de iniciar una tarea
- Analizar en tiempo real respuestas de esos formularios
- Obtener reportes en PDF de forma automática y con firma digital
- Integrar los datos recabados con plataformas de BI como MySQL, PowerBI, entre otras.
Plantilla de análisis de riesgo
Puedes partir de una plantilla de la librería de DataScope, ajustar las escalas de probabilidad y consecuencia a tu operación, y completarla en terreno desde el celular con o sin señal. Cada evaluación queda con foto, firma y hora, y los riesgos altos se convierten en tareas con responsable y plazo.
Puedes crear una cuenta gratis y levantar tu primera matriz esta semana.
Preguntas frecuentes
Es el proceso de identificar los peligros de una actividad, estimar la probabilidad de que causen daño y la gravedad de ese daño, y definir los controles. Su resultado se ordena en una matriz de riesgo que permite priorizar las acciones.
Se agrupan en tres familias. Los cualitativos describen probabilidad y consecuencia en categorías. Los semicuantitativos les asignan valores y los combinan en un índice, como el método William Fine. Los cuantitativos las calculan con datos y modelos.
Se cruzan dos ejes, la probabilidad de que ocurra el evento y la gravedad de su consecuencia. El punto donde se cruzan entrega el nivel: bajo, medio, alto o extremo. Ese nivel define la urgencia con que hay que actuar.
El Análisis de Trabajo Seguro evalúa una tarea concreta justo antes de ejecutarla, con el equipo que la va a hacer. El análisis de riesgo laboral es más amplio: evalúa los riesgos de la actividad o de la operación y los ordena en una matriz para priorizar el año.
Es un método semicuantitativo que calcula un grado de peligrosidad multiplicando tres factores: consecuencia, exposición y probabilidad. Sirve para ordenar muchos riesgos con un criterio comparable. Los valores y los rangos los define cada organización al adoptarlo.
Cada vez que cambian las condiciones: un proceso nuevo, un equipo distinto, personal sin experiencia o un accidente ocurrido. Además conviene una revisión periódica programada, porque los controles pierden eficacia con el tiempo.
