O que são operações de reparo e manutenção (MRO)?

Tabela de Conteúdos

MRO significa Manutenção, Reparações e Operações, e se refere a qualquer equipe ou processo utilizado para manter uma instalação em funcionamento. O termo é utilizado para descobrir o conjunto de operações e atividades que estão associadas com a manutenção de uma planta ou instalação e que podem incluir na manutenção física de estrutura ou edifício, nos sistemas que operam dentro da instalação e nos equipamentos utilizados para produzir bens.

Em uma planta ou instalações de fabricação tem uma variedade de operações e atividades diferentes que têm lugar dentro dessa instalação diariamente. Para dar apoio a todas essas operações, os gerentes de planta, engenheiros e profissionais de aquisições devem contar com uma variedade de produtos e serviços para que a planta continue com os processos de produção sem muitos inconvenientes.

A compra dos diferentes materiais, produtos e serviços necessários pode ser dividida em duas classes principais de gastos: gasto direto e gasto indireto. O gasto direto se refere à compra de materiais, peças e serviços que estão diretamente associados às atividades produtivas da empresa. Os gastos indiretos, por outro lado, representam todos os outros tipos de materiais, peças, produtos e serviços necessários às operações de produção, que não são usados ​​diretamente para produzir os produtos finais. Grande parte dos gastos indiretos é classificada como MRO; entretanto, nem todos os gastos indiretos seriam classificados como MRO. Atividades e serviços gerais de negócios, como serviços jurídicos, serviços de contabilidade, serviços de folha de pagamento ou serviços de marketing, são exemplos de despesas indiretas que não são consideradas MRO.

Por que é importante o MRO?

Ao considerar os custos envolvidos em sua cadeia de suprimentos, muitas empresas não consideram o MRO. No entanto, embora o dinheiro gasto em manutenção, reparos e operações possa não contribuir diretamente para os produtos finais, é absolutamente essencial manter o negócio funcionando. Hoje, muitas organizações estão optando por uma abordagem proativa de manutenção em vez da tradicional (aguardar a falha do equipamento antes de fazer reparos). Eles também estão usando tecnologia para evitar paradas não planejadas antes que ocorram.

O MRO é relevante para qualquer negócio porque tem potencial para reduzir despesas de produção, embora normalmente represente apenas 6% a 10% dos gastos totais de uma empresa. Por exemplo, qualquer um dos problemas a seguir pode ter um impacto negativo nos custos e na operação de uma empresa.

Tempo de inatividade: um ativo com tempo de inatividade pode afetar em grande medida todos os rendimentos de produção.

Custos de oportunidade: é necessário comprovar se o tempo dedicado aos problemas de MRO pode se recuperar e ser atribuído novamente.

Trabalhadores inativos: quanto custa pagar a um trabalhador para que ele não faça nada? Mais tempo de inatividade leva a trabalhadores mais ociosos.

Peças incorretas: se você não tiver ou não conseguir encontrar a peça certa, as compras e o envio de emergência podem ser muito caros.

Como o MRO pode ajudar sua empresa a reduzir custos?

• Reduzir o caro tempo de inatividade do equipamento

• Melhorar a eficiência operacional

• Garantir a segurança no local de trabalho

Por exemplo, uma fábrica de embalagem de alimentos onde MRO tem importância e tempo provavelmente terá menos quebras de equipamento. Se eles apresentarem falhas e tiverem a peça de reposição adequada em mãos, o equipamento estará de volta à operação em breve.

Quais tipos de equipamentos são utilizados no MRO?

Em relação aos tipos de equipamentos usados ​​no MRO, qualquer coisa que seja usada para manter as máquinas, edifícios ou escritórios funcionando sem problemas seria incluída no MRO. Alguns exemplos de suprimentos e equipamentos de MRO são:

– Equipe de segurança

– Combustível para veículos

– Baterias

– Lubrificante

– Material de escritório

– Sistemas de computador e TI

– Ferramentas

– Produtos de limpeza

– Peças de reposição

O MRO não envolve apenas suprimentos e equipamentos, mas também processos e pessoal. Técnicos de manutenção, supervisores e gerentes têm funções diferentes para acompanhar os processos de manutenção.

Componentes da gestão de inventário de MRO

O gerenciamento de estoque de MRO, ou gerenciamento de estoque de manutenção, é o processo de aquisição, armazenamento, uso e reposição de materiais e suprimentos usados ​​para manter os ativos com o menor custo possível. Simplificando, o objetivo do gerenciamento de estoque de MRO é ter o estoque certo na hora e no lugar certos e com o custo certo.

Os principais componentes do gerenciamento de estoque de MRO são identificação, localização, aquisição e controle de estoque.

Identificação

A manutenção rápida e eficaz é baseada em saber exatamente quais artigos MRO são mantidos em stock no inventário de manutenção. A identificação de artigos pode melhorar notavelmente a gestão de inventário de manutenção.

Especificação

Fornece os requisitos de peças sobressalentes ou suprimentos para garantir o funcionamento adequado de um ativo. As especificações da peça definem exatamente o que é necessário para o desempenho ideal do ativo e indicam as ferramentas usadas para instalar ou usar a peça. Para itens que exigem ferramentas especializadas, os técnicos se beneficiam, garantindo que estejam disponíveis para revisão com antecedência.

As especificações também são úteis quando peças ou suprimentos alternativos são necessários. As especificações de rastreamento ajudarão a identificar peças intercambiáveis ​​semelhantes. As especificações também afetam a manutenção da organização. Os itens do inventário devem ser organizados de acordo com suas características, como tamanho, peso, material, forma, etc. Um depósito organizado torna os itens de MRO mais fáceis de serem encontrados pelos técnicos.

Localização

Depois de saber quais itens de estoque a MRO tem em estoque, você poderá localizá-los. Saber exatamente onde os itens de estoque MRO estão armazenados ajuda a aumentar a capacidade de resposta e permite que os trabalhadores cumpram os pedidos de manutenção com mais eficiência.

Organização

Dependendo do tamanho da organização, o estoque de MRO pode ser distribuído por vários locais. Quando for esse o caso, você deve ter um sistema para organizar os vários itens. Por exemplo, os sistemas de armazenamento podem usar um esquema de letras ou números para organizar seus corredores e prateleiras. Essas etiquetas facilitarão a localização dos itens de estoque.

Comunicação

Uma vez organizados os elementos, você deve informar o resto da equipe sobre o sistema de organização. As partes interessadas precisam saber exatamente como as coisas estão organizadas e entender nomes ou números. Os locais também podem ser comunicados por meio de um sistema de gerenciamento de estoque de manutenção.

Aquisição

A aquisição é o processo de obter bens ou serviços, como artigos de inventário de MRO, de maneira rentável e eficiente. Inclui todas as atividades que ocorrem desde a solicitação inicial até o pagamento final e a recepção de mercadorias.

Controle de inventário

O controle de estoque garante que a organização tenha a quantidade adequada de estoque disponível para realizar a manutenção com eficiência. É importante saber quais itens você possui, quantos possui e onde estão localizados, e quantos são de fácil acesso. Essas informações são muito úteis para gerenciar o estoque de MRO porque os ajudam a evitar rupturas de estoque e tempo de inatividade de ativos onerosos.

Como gerenciar o seu inventário de MRO?

Estabelecer uma linha de base

Um perfil de linha de base mostra como o seu inventário é distribuído por nível de atividade e o quão rápido os materiais estão sendo despejados.

Identificar o excesso de inventário

O excesso de inventário é o stock de materiais utilizáveis que excede os requisitos estabelecidos a curto prazo. Em muitos artigos, o mais alto que deve chegar ao inventário é a soma do ponto de pedido mais a qualidade do mesmo. O excesso é a quantidade acima do maior nível esperado.

Identificação de material obsoleto

Quase todos os depósitos de MRO têm algumas peças que são para equipamentos que não estão mais em serviço porque alguns equipamentos foram reprojetados ou algumas peças não podem mais ser usadas. Qualquer item considerado obsoleto deve ser identificado no sistema e separado do resto.

Priorização de inventário ativo

Uma análise eficaz determinará os itens que têm maior impacto no serviço e no investimento e, assim, vai identificar aqueles nos quais você deve gastar mais tempo. Certifique-se de excluir tudo o que for identificado como obsoleto.

Estabelecer KPIs de gerenciamento de MRO

A primeira etapa para gerenciar de forma sustentável o estoque de peças de MRO é estabelecer referências contra as quais o estoque pode ser medido. Configurar e rastrear indicadores-chave de desempenho ajudará os gerentes de suprimentos a prever tendências no uso de MRO e oferecer sugestões apropriadas sobre como manter o processo funcionando com eficiência.

Estabelecer KPIs de gerenciamento de MRO

A primeira etapa para gerenciar de forma sustentável o estoque de peças de MRO é estabelecer referências com as quais o estoque pode ser medido. Configurar e rastrear indicadores-chave de desempenho ajudará os gerentes de suprimentos a prever tendências no uso de MRO e oferecer sugestões apropriadas sobre como manter o processo funcionando com eficiência.

Estabelecer um sistema de gerenciamento de software

Investir em software de gerenciamento de MRO é uma decisão de negócios inteligente. O acesso ao software de gerenciamento não apenas simplificará sua cadeia de suprimentos, mas também aumentará sua capacidade de rastrear, prever e antecipar as necessidades de MRO em tempo real. Além disso, o uso do software MRO fornecerá dados relevantes, que seriam muito úteis para analisar o desempenho dos fornecedores e ajustar as estratégias e ações de manutenção conforme necessário.

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Sandra Melo
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