Implementar un Sistema de Gestión de Seguridad de Procesos es un requisito primordial para las empresas que trabajan, producen o almacenan sustancias peligrosas, como químicos, gases y combustibles.
La gestión eficiente y segura de los procesos industriales es clave en la seguridad laboral.
De hecho, todas las investigaciones de los grandes accidentes de la historia (como el desastre de Bhopal, el incendio de la plataforma Deep Water Horizon o la explosión en el Puerto de Beirut, entre otros), demuestran la urgente necesidad de optimizar constantemente la gestión segura de procesos.
Solo de este modo, las empresas y organizaciones pueden garantizar la seguridad y protección tanto de sus trabajadores, como de las instalaciones y el medio ambiente.
¿Qué es la gestión de procesos PSM?
Los Sistemas de Gestión de Seguridad de Procesos o PSM (por sus siglas en inglés), son un conjunto de políticas, procedimientos y prácticas diseñadas para prevenir la materialización de potenciales riesgos catastróficos.
Su principal objetivo consiste en evitar accidentes graves en aquellas instalaciones donde se utilizan, almacenan, producen y/o manipulan sustancias peligrosas como gas, combustible, agentes químicos y explosivos.
Los PSM nacen tras la implementación de la norma 29 CFR 1910.119, emitida por la Administración de Seguridad y Salud Laboral de Estados Unidos, OSHA, para gestionar riesgos químicos de alto impacto (Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals Standard).
Hoy la Gestión de Seguridad de Procesos es ampliamente utilizada por su eficacia para reducir el número de accidentes graves y por su aporte a la mejora en el rendimiento de las empresas.
Esto se debe a que permite optimizar las diferentes estrategias relacionadas con objetivos claves tales como:
- Operatividad
- Productividad
- Estabilidad
- Calidad de los procesos
Consecuentemente, la correcta implementación de sistemas PSM permite reforzar los siguientes pilares de seguridad industrial:
- Entender, identificar y evaluar los diferentes riesgos y peligros derivados de los procesos químicos.
- Alcanzar alto grado de compromiso con la seguridad de los procesos y operaciones, tanto a nivel personal como organizacional.
- Reforzar el liderazgo de los trabajadores, profesionales y directivos a cargo de la implementación de la cultura de seguridad organizacional.
- Gestionar en forma eficiente el riesgo, utilizando herramientas que faciliten su monitoreo, seguimiento y alarma.
- Optimizar el diseño e implementación de barreras de seguridad eficientes y fiables.
- Aprender de la experiencia incorporando las lecciones aprendidas durante los procesos de aplicación de acciones, revisión y mejora continua.
¿Qué diferencia existe entre seguridad de procesos y seguridad en el trabajo?
A menudo, la Gestión de Seguridad de Procesos se confunde con la Gestión de la Seguridad en el Trabajo.
Sin embargo, ambas estrategias se diferencian por el nivel de gravedad de las consecuencias que buscan prevenir.
1. Gestión de Seguridad de Procesos
Busca prevenir desastres a gran escala, como explosiones, incendios catastróficos y otros eventos dañen las instalaciones de la empresa, a sus trabajadores y el medioambiente (natural y construido).
2. Gestión de la Seguridad Laboral
Este tipo de gestión, en cambio, se enfoca en reconocer riesgos y prevenir accidentes a nivel individual. Por ejemplo, caídas, golpes o quemaduras en uno o más trabajadores, durante la jornada diaria.
Aunque los riesgos de seguridad en el trabajo, son más comunes, generalmente se abordan y resuelven mediante intervenciones particulares y de menor escala.
Por ejemplo: Mediante inspecciones para verificar el uso de los elementos de protección personal, capacitaciones periódicas y charlas de seguridad.
En cambio, los riesgos de seguridad de los procesos requieren acciones de nivel superior y más estratégico.
Por ejemplo: Mediante el diseño de estrategias para manipulación correcta de sustancias peligrosas, aplicación de planes generales de prevención de accidentes y adopción de planes de evacuación.
¿Cómo implementar correctamente la Gestión de Seguridad de Procesos?
Implementar un sistema PSM es complejo y requiere enfoques multidimensionales y multidisciplinarios que combinen diversas soluciones factibles. Tanto en materia de tecnología como de gestión.
Según los lineamientos establecidos por OSHA, cada PSM debe incluir 14 procedimientos básicos, que se detallan de la siguiente forma:
1. Información de la seguridad de procesos
El personal debe tener información básica sobre los riesgos asociados a las sustancias peligrosas elaboradas y/o almacenadas en las instalaciones de la empresa, así como de las herramientas que se utilizan en el trabajo diario.
2. Análisis de riesgos de los procesos
Las organizaciones deben analizar y evaluar todos sus procesos y operaciones, para identificar posibles riesgos y determinar las correspondientes estrategias de prevención de accidentes.
3. Procedimientos de operación
El trabajo realizado en la empresa debe ceñirse a un protocolo de seguridad consistente, conocido y bien establecido.
4. Permiso para trabajo en caliente
Trabajar con fuego y otras fuentes de ignición (como hornos, fundiciones y soldaduras, por ejemplo), requiere un proceso sistemático de autorización y supervisión constantes.
5. Preparación de emergencia y respuesta
Empresas y organizaciones deben contar con un plan de respuesta y/o evacuación, ante emergencias como incendios o fugas de material peligroso.
6. Integridad mecánica
Las empresas deben inspeccionar y evaluar constantemente el estado de sus equipos, para determinar cualquier riesgo de seguridad derivado de su operación o estado.
7. Revisión de seguridad previa
Las empresas siempre deben evaluar a fondo sus instalaciones antes de introducir sustancias peligrosas al lugar de trabajo. En especial si existen reparaciones, modificaciones o construcciones nuevas.
8. Gestión de la capacitación
Los trabajadores deben tener capacitación adecuada y actualizada respecto de todos los procedimientos de seguridad. Esta capacitación debe ser permanente.
9. Gestión del cambio
Cualquier cambio en los procesos industriales implica la obligación de revisar y descubrir los eventuales riesgos que esos cambios representan para la empresa, sus instalaciones, trabajadores y medioambiente.
10. Investigación de incidentes
Las empresas necesitan aplicar procesos sistemáticos para registrar, rastrear, investigar, informar y analizar cualquier incidente o accidente ocurrido en sus instalaciones.
11. Gestión de la seguridad de los contratistas
La seguridad de contratistas y subcontratistas debe estar integrada en los Sistemas de Gestión de Seguridad de Procesos de la empresa.
12. Auditorías de cumplimiento
Las organizaciones deben realizar auditorías internas regulares para garantizar que se cumplen los procedimientos y procesos establecidos.
13. Participación interna
Los trabajadores deben conocer en detalle y firmar todos los documentos correspondientes al respectivo PSM.
14. Secretos comerciales
Los trabajadores deben recibir información completa de los materiales peligrosos y los respectivos procesos de gestión, para así garantizar la seguridad y salud laboral.
Esta información también debe incluir aquellos materiales clasificados por la empresa como “secretos comerciales”.
¿Cómo ayuda la tecnología a una implementación exitosa?
Uno de los principales obstáculos que debemos superar para implementar Gestión de Seguridad de Procesos, es la gran cantidad de datos que necesitamos recolectar.
Esto implica realizar constantes inspecciones, entrevistas y levantamiento de información, para tener una idea exacta de los riesgos que debemos enfrentar.
Frente a este desafío, la tecnología nos brinda herramientas que agilizan el ritmo de análisis de las diversas variables de riesgo que implican trabajar a diario con sustancias peligrosas.
Disponer de un software y plataforma web especializado en seguridad, como DataScope, te permite optimizar cada uno de los pasos que conforman un sistema PSM.
Esto te permitirá ahorrar recursos, reducir la huella de carbono de tu empresa y agilizar la ejecución de acciones importantes que pueden proteger vidas, instalaciones y ecosistemas.
Con DataScope podrás, por ejemplo:
- Completar listas de verificación en terreno a través de la aplicación y reportar incidentes de forma automática.
- Medir los resultados de las inspecciones en tiempo real.
- Chatear con los equipos de trabajo mediante la app.
- Informar a todas las áreas involucradas sobre el resultado de las inspecciones.
- Recolectar datos aunque no haya conexión a internet y sincronizarlos al recuperar la señal.
- Programar inspecciones, enviar notificaciones a los inspectores en campo y monitorear el cumplimiento.
- Conectar de forma segura tus datos con más de 5,000 aplicaciones y visualizar rápidamente la información más importante.
- Emitir informes actualizados con fotografías, ubicación GPS y firmas digitales.
De este modo, identificarás a tiempo los riesgos que afecten a tus trabajadores e instalaciones, e implementarás ágil y oportunamente todas las medidas que optimicen al máximo tu Gestión de Seguridad de Procesos.
