Mantenimiento de montacargas, esencial para la cadena logística

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Las empresas de transporte y distribución deben implementar un adecuado programa de mantenimiento de montacargas, para garantizar que sus tareas se realicen a tiempo y con eficiencia.

El montacargas es una de las herramientas más importantes para la continuidad operativa de toda cadena logística.

De hecho, son imprescindibles para tareas como, por ejemplo, cargar o descargar camiones y organizar bodegas, almacenes y otros centros de acopio-despacho.

Por ello, es esencial que las empresas de transporte y logística tengan sus montacargas en perfecto estado, para que realicen sus tareas a tiempo y con eficiencia.

Esto implica, en consecuencia, la necesidad de implementar un adecuado plan de mantenimiento de montacargas, para así prevenir fallas que puedan alterar la cadena.

Importancia del mantenimiento de montacargas

Debido a su valor estratégico, los montacargas siempre están sometidos a largas y exigentes jornadas de trabajo.

Esto se traduce en alta tasa de desgaste, lo cual genera – a su vez – mayor riesgo de mal funcionamiento, fallas imprevistas y detenciones forzosas.

Sin embargo, en la actualidad no es viable ni responsable, esperar a que los equipos presenten fallas para realizar algún tipo de inspección o reparación

Más aún, todos los fabricantes de montacargas recomiendan implementar un plan de mantenimiento preventivo en función de las siguientes variables:

  • Horas de uso
  • Características del trabajo realizado
  • Tipo de carga movilizada
  • Condiciones ambientales

Solo de este modo se puede garantizar que el equipo opere en forma continua y la empresa no sufra las graves consecuencias de paradas inesperadas.

¿Cuáles son las ventajas del mantenimiento?

Aplicar un adecuado programa de mantenimiento de montacargas proporciona las siguientes ventajas a las empresas:

  • Permite disponer de equipos más productivos y con mayor vida útil.
  • Aumenta la productividad.
  • Reduce los costos de operación.
  • Disminuye las paradas innecesarias y los gastos imprevistos.
  • Previene fallas de componentes mayores.
  • Reduce el riesgo de accidentes de trabajo.
  • Mejora la huella de carbono y sostenibilidad general.

Para que estas ventajas se concreten, es necesario que el mantenimiento de montacargas se realice de acuerdo con los ciclos de programación recomendados por el fabricante.

Del mismo modo, el mantenimiento debe ser realizado por personal debidamente calificado y certificado.

Esto es esencial, pues si un técnico no calificado intenta diagnosticar o resolver problemas, podría realizar diagnósticos incorrectos o cambiar partes innecesarias.

Todo ello podría traducirse en graves consecuencias, tanto para el equipo en si mismo, como para el personal a cargo de operarlo. 

¿Cómo se realiza el mantenimiento de montacargas?

El mantenimiento de montacargas varía según las características del equipo, sus horas de trabajo y el tipo de actividad realizada.

Sin embargo, de manera general consiste en un análisis completo que incluye pruebas visuales y operativas de la unidad, para asegurar que todos sus sistemas estén en buen estado.

En primer término, debemos considerar si el montacargas es eléctrico o de combustión interna.

Para los montacargas eléctricos, algunos de los principales puntos a revisar, son los siguientes:

  • Trenes de rodaje
  • Interruptores
  • Frenos
  • Dirección
  • Motor
  • Nivel de aceite hidráulico
  • Estado de contactos
  • Condición de la batería

En el caso de montacargas con motor de combustión interna, los componentes más importantes a revisar son:

  • Filtros de aire, aceite y combustible
  • Condición de los inyectores
  • Nivel de aceite lubricante
  • Estado de la transmisión
  • Sistema de enfriamiento
  • Dirección
  • Frenos
  • Tren delantero
  • Motor
  • Estanque de combustible

¿Con qué periodicidad debe realizarse el mantenimiento?

Para que el mantenimiento de montacargas sea exitoso, debe realizarse con cierta periodicidad, respetando tanto las indicaciones del fabricante como las condiciones de trabajo.

Esto significa implementar un plan que incluya inspecciones de seguridad diarias, semanales, mensuales y anuales.

Asimismo, todas deben ser debidamente documentadas, para así tener mejor registro de no conformidades, hallazgos y otros incidentes que puedan generar riesgo de fallas o accidentes.

Cada una de estas inspecciones tiene sus propios procedimientos y objetivos, y se realizan de acuerdo al siguiente esquema:

Mantenimiento diario

Las inspecciones diarias son vitales para identificar y resolver problemas menores, antes de que se conviertan en fallas mayores.

Las principales acciones que se realizan durante una inspección diaria son las siguientes:

  • Lubricar puntos importantes, tales como pivotes del mástil y cadenas.
  • Verificar el nivel de aceite de motor y del sistema hidráulico.
  • Revisar y ajustar asiento y cinturón de seguridad.
  • Probar el control de encendido y parada, para asegurar su correcto funcionamiento.
  • Comprobar luces, indicadores de dirección, bocina y alarma de retroceso.
  • Verificar todos los mandos en servicio, incluyendo volante, frenos y controles de elevación.
  • Revisar espejos retrovisores, para asegurar buena visibilidad.
  • Verificar el circuito hidráulico, para detectar posibles fugas o daños.
  • Inspeccionar mástil y elevador, para detectar signos de desgaste o daño.
  • Comprobar horquillas y jaula protectora, para detectar cualquier deformación o daño.
  • Examinar las ruedas para comprobar la presión y estado de la banda de rodado.
  • Verificar el contrapeso y asegurar que esté firmemente sujeto.
  • Inspeccionar el estribo de acceso, para garantizar que esté seguro y en buen estado.
  • Comprobar que el extintor esté operativo.

Mantenimiento semanal

Esta inspección debe ser más detallada, para lo cual se recomienda ajustar la jornada de trabajo, de modo de no alterar la operatividad general de la empresa.

Las principales acciones que se realizan durante una inspección semanal son las siguientes:

  • Revisar en detalle el sistema hidráulico, incluyendo mangueras, conexiones y tanque de fluido.
  • Inspeccionar exhaustivamente la estructura del montacargas, incluyendo la jaula protectora y el mástil, para detectar signos de fatiga o daño estructural.
  • Comprobar y calibrar los dispositivos de medición de carga y sensores de altura.
  • Desmontar componentes clave para verificar su estado y reemplazar las piezas desgastadas o dañadas.

Mantenimiento mensual

Las inspecciones mensuales son muy importantes para asegurar la operatividad del equipo en el mediano plazo.

Las principales acciones que se realizan, son las siguientes:

  • Realizar pruebas de carga y funcionamiento para validar la capacidad operativa y ajustar cualquier configuración en caso de ser necesario.
  • Verificar y ajustar todos los sistemas mecánicos y eléctricos.
  • Renovar las certificaciones de seguridad y cumplimiento, que sean requeridas por la empresa, el fabricante y la autoridad competente, para la operación del montacargas.

Mantenimiento anual

Cada año, se deben realizar inspecciones y mantenimientos más completos que aseguren el óptimo rendimiento del montacargas y prevengan fallos a largo plazo.

Tareas anuales recomendadas

  • Revisar exhaustivamente la estructura del montacargas para detectar cualquier daño o desgaste significativo.
  • Inspeccionar y reemplazar piezas críticas como rodamientos y sellos.
  • Actualizar y verificar toda la documentación y registros de mantenimiento.

Si seguimos estas pautas de mantenimiento de montacargas en forma exhaustiva y responsable, podremos asegurar que el equipo siempre estará listo para operar de manera segura y eficiente.

Otras consideraciones importantes

Además de un adecuado mantenimiento preventivo, es esencial que las empresas apliquen las siguientes acciones:

  • Operar siempre el equipo de acuerdo con las indicaciones del fabricante.
  • No exceder la capacidad máxima de carga.
  • Usar solo el combustible indicado.
  • Respetar los ciclos de carga de las baterías.
  • Seguir los consejos de seguridad adecuados para cada equipo.
  • Usar solo repuestos indicados por el fabricante.

¿Cómo hacer más eficientes los mantenimientos con tecnología?

Aplicar un adecuado programa de mantenimiento de montacargas requiere del apoyo de herramientas digitales.

El software de inspecciones de DataScope, por ejemplo, te permite programar y gestionar las inspecciones de mantenimiento en forma ágil, segura y eficiente.

Con DataScope podrás:

  • Programar y ejecutar tareas de mantenimiento diario, semanal, mensual o anual, de acuerdo con las indicaciones del fabricante.
  • Utilizar checklist y formularios móviles para inspeccionar en terreno el estado de tus montacargas.
  • Detectar no conformidades con el programa de mantenimiento y generar reportes automáticos.
  • Adjuntar fotografías, códigos QR, firmas digitales y otras funcionalidades a tus informes.
  • Asignar tareas a equipos para resolver de inmediato cualquier hallazgo o incidencia que pueda generar riesgo de fallas o accidentes.
  • Verificar en tiempo real el estado de los trabajos de mantenimiento o reparación.

De este modo, no solo incrementarás la eficiencia de tus montacargas, sino que también cumplirás la legislación de Seguridad y Salud en el Trabajo.


Sobre el autor

Francisco Gonzalez

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