Agora, com o advento de novas tecnologias digitais, fabricantes e profissionais de manutenção podem maximizar seus recursos, identificando ineficiências em suas operações e gastando menos, eliminando os problemas que causam falhas emergenciais caras e implementando uma estratégia de manutenção equilibrada e eficaz.
Decisões mais inteligentes, guiadas por ferramentas eficazes, podem melhorar as operações e reduzir os riscos de segurança. Inspeções e auditorias confiáveis podem otimizar a eficiência, reduzindo as horas de manutenção não planejadas e diminuindo a necessidade de manutenção baseada em rota em favor da manutenção baseada em condições.
Hoje, a maioria das tecnologias digitais evoluiu e as organizações que as implementaram estão obtendo benefícios relevantes, pois estão mais conscientes de como as capacidades tecnológicas podem aumentar o desempenho das funções de Manutenção, Reparo e Revisão (MRO). Na próxima década, muitos especialistas esperam ver um aumento acentuado na adoção de tecnologia, à medida que os benefícios são comprovados e amplamente conhecidos. As empresas que ainda não adotaram essas tecnologias devem se apressar se quiserem manter uma posição respeitável em um setor que está se tornando mais competitivo a cada dia.
Como usar soluções digitais para aumentar a eficácia?
Coleta de dados de ativos
A coleta de dados de ativos pode otimizar a alocação de recursos para funções de MRO e fortalecer os processos de tomada de decisão. As empresas precisam de dados para apoiar a análise e avaliação desses processos, razão pela qual, além de um processo de coleta de dados preciso, são necessários procedimentos de análise de dados abrangentes. Se não forem realizados, você terá uma quantidade enorme de informações que não serão úteis.
A tecnologia da Internet das Coisas (IoT) automatiza o processo de coleta de dados e simplifica a extração, processamento e análise de dados. Quando esses dados são processados em um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado centralizado (CMMS) com recursos de análise de dados, os profissionais de manutenção podem acessar informações atualizadas a qualquer hora e em qualquer lugar. Assim, é possível identificar facilmente os requisitos de manutenção da máquina, priorizar tarefas e planejar programações necessárias. Enquanto isso, a gerência pode tomar decisões informadas sobre a alocação de recursos ou investir em novas máquinas.
Monitoramento
O software e as ferramentas digitais podem armazenar o histórico completo de todas as máquinas em operação, o que é útil para identificar rapidamente os locais das máquinas, tarefas a serem realizadas e peças sobressalentes ausentes.
O acesso remoto habilitado para a nuvem permite que os operadores avaliem os dados de desempenho da máquina de qualquer lugar. As tarefas de reparo de máquinas podem ser aceleradas por meio de serviços móveis que facilitam as operações de manutenção em campo graças aos aplicativos de Realidade Aumentada.
Criação de um centro móvel para obtenção de informações
Ter um centro de informações disponível em um aplicativo de manutenção móvel com detalhes sobre o histórico de ativos pode acelerar o processo de reparo de um equipamento se ele quebrar. Mesmo reduzindo o tempo de inatividade em cinco minutos, as empresas podem economizar centenas de milhares de dólares por ano.
Manutenção remota
Com assistência remota de AR (realidade aumentada), as empresas podem obter conhecimentos essenciais para os primeiros socorros em caso de qualquer problema. Isso também pode permitir que trabalhadores de manutenção experientes monitorem o problema de locais remotos e ajudem os trabalhadores no local a solucionar problemas de manutenção.
O RMM permite que as organizações mantenham sua infraestrutura tecnológica, oferecendo suporte remoto a todas as áreas tecnológicas; de dispositivos móveis a redes corporativas. O RMM reduz significativamente as chances de uma empresa ter um longo tempo de inatividade.
Manutenção móvel
Um sistema de gerenciamento de manutenção informatizado móvel (CMMS) permite que os técnicos recebam e enviem todas as informações de que precisam em tempo real. Eles podem editar tarefas, enviar ordens de serviço adicionais e visualizar os pedidos atuais, não importa onde estejam. Em vez de ter que escrever ou lembrar suas instruções de ordem de serviço ao sair da loja, os técnicos podem usar um aplicativo móvel para visualizar todas as informações enquanto trabalham no local. Ao usar um aplicativo CMMS móvel, os técnicos podem acessar facilmente todas as suas tarefas a partir de seu smartphone, o que significa que podem concluí-las da maneira mais eficiente, economizando tempo e melhorando seu ROI.
Gerenciamento de ordem de trabalho
De acordo com um estudo de satisfação do cliente, as empresas que utilizam software de gerenciamento de manutenção apresentam uma redução de aproximadamente 20% no tempo de inatividade dos equipamentos e nos custos de material, entre outros benefícios. Esse software também permite que as empresas mantenham registros precisos, facilitando o rastreamento do progresso em relação às metas operacionais.
O software de ordem de serviço permite que os técnicos saibam exatamente o que fazer, acessem seu trabalho de qualquer lugar, documentem facilmente seu trabalho e rastreiem automaticamente as métricas.
Combine IoT e AI para permitir a manutenção preditiva
A combinação da Internet das Coisas com a inteligência artificial abre caminho para a manutenção preditiva, graças à capacidade de antecipar as falhas antes que elas ocorram. Os modelos de IA usam dados históricos para revelar discrepâncias entre as operações atuais e ideais e para detectar contratempos que podem se transformar em problemas maiores. As equipes de manutenção podem aumentar a produtividade intervindo a tempo.
Essas ferramentas permitem que as equipes de manutenção coordenem as tarefas de manutenção preventiva no momento que for melhor para o fluxo de produção. A otimização dos cronogramas de manutenção preventiva significa que o trabalho é feito no prazo e o tempo de inatividade é reduzido, levando a menos desperdício, retrabalho e consumo de energia.
Vantagens do uso de tecnologia digital para manutenção
Embora os computadores e a robótica tenham sido os principais impulsionadores das melhorias nas fábricas nas últimas décadas, o surgimento da Internet das Coisas Industrial (IIoT) deu maior importância ao software e à informação. Em particular, muitos gerentes de fábrica agora usam soluções digitais para monitorar a saúde do equipamento e mitigar problemas de desempenho no gerenciamento de manutenção porque os usuários finais neste segmento estão gradualmente se acostumando com o serviço sob demanda e o acesso a informações atualizadas em tempo real.
Quando as empresas digitalizam e automatizam alguns de seus processos, elas podem obter maiores benefícios. Com o compromisso e o foco certos, as estratégias digitais podem transformar todos os setores e setores, e os benefícios são infinitos. É importante, antes de tomar uma decisão, analisar várias possibilidades e planejar com sabedoria.
A tecnologia digital permite o monitoramento remoto de processos e as equipes de operações podem adotar a manutenção preditiva, permitindo que os problemas sejam resolvidos antes que as máquinas quebrem. A digitalização ajuda as equipes de manutenção a conhecer melhor sua equipe, principalmente quando combinada com a realidade aumentada.
Estes são alguns dos benefícios dos programas de manutenção digital.
Maior retorno do investimento (ROI)
O retorno sobre o investimento (ROI) e os benefícios da manutenção baseada na condição são conhecidos há anos, mas apenas recentemente as tecnologias foram reunidas para criar métodos preditivos, monitoramento de condição sem fio e software de sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS) como serviço (SaaS) está disponível a um preço atraente. Isso foi possível graças à Internet das Coisas.
Transforme “big data” em uma tomada de decisão inteligente
Com restrições de tempo e recursos, é importante que informações complexas sejam filtradas para determinar a integridade dos ativos e identificar problemas que precisam de atenção imediata. Essas informações “refinadas” devem ser fornecidas às pessoas certas, com a experiência necessária para tomar as decisões certas. Para ficar à frente dos problemas em potencial, as informações devem ser fornecidas rapidamente, onde quer que os funcionários estejam. Também é necessário garantir que as informações estejam disponíveis mediante solicitação e apresentadas em um formato conciso e simples para apoiar a rápida tomada de decisão.
Gestão de cumprimento, auditoria e segurança
A automação pode remodelar todo o processo de gerenciamento de ativos. Ao usar plataformas baseadas em nuvem, as empresas podem automatizar processos de gerenciamento de manutenção de ponta a ponta e obter a visibilidade de que precisam para tomar decisões informadas. As plataformas baseadas em nuvem não apenas melhoram a colaboração entre as equipes de manutenção, mas também as apoiam para identificar e resolver interrupções e ajudar a garantir a conformidade com os padrões de segurança. As plataformas com recursos de análise de dados permitem que os profissionais de manutenção usem os dados para verificar a conformidade regulatória. Com base nas informações coletadas e analisadas, as empresas podem identificar perigos potenciais e tomar medidas para corrigir os problemas.
Minimiza o tempo de inatividade do equipamento
Desenvolva um plano estratégico que permita integrar novas tecnologias em sua planta, com um programa de modernização. Você pode reduzir a quantidade de tempo de inatividade não planejado. Com a manutenção preditiva, as atividades de serviço podem ser programadas com antecedência para minimizar o tempo de inatividade do equipamento e as empresas podem estender a vida útil do equipamento, limitando o risco de falha.
Os serviços digitais de próxima geração estão transformando a maneira como os fabricantes e OEMs abordam o conceito de manutenção. Atualmente, a adoção de ferramentas digitais no processo de gestão da manutenção tem sido gradativa. No entanto, as empresas precisam começar a introduzir ferramentas digitais em seus processos de gerenciamento de manutenção para que possam melhorar o desempenho da máquina e do pessoal a um nível desejável.
As equipes de manutenção responsáveis por vários locais exigem acesso aos dados dos ativos e é fundamental que as informações possam ser facilmente compartilhadas com outros membros da equipe para garantir que as decisões corretas sejam tomadas. Ferramentas de comunicação modernas podem enviar alertas para desktops e laptops, tablets e smartphones para que a equipe possa acessar rapidamente o equipamento a qualquer hora e em qualquer lugar. Eles também podem combinar várias visualizações para facilitar o rastreamento de instalações em vários locais.
