Fsma-compliance-checkliste
Eine fsma-compliance-checkliste ist ein hilfsmittel, mit dem lebensmittelunternehmen einen effizienten lebensmittelsicherheitsplan entwickeln können, der den fsma-standards entspricht. verwenden sie die fragen in dieser checkliste, um aktuelle verfahren zu bewerten und bereiche zu identifizieren, in denen verbesserungen erforderlich sind. verwenden sie diese checkliste und passen sie sie an die fsma-anforderungen an, die für ihre einrichtung gelten.
What does this form include?
This form contains 26 sections:
Umfang und Personal
- Designated FSMA Qualified Individual, kompetenter FSMA Auditor und kompetenter Sanitation Manager
- Etablierte Rollen für qualifizierte Personen und delegierte Verantwortung für jeden Schritt der Implementierung, Überprüfung, Validierung und Korrektur des Sicherheitsplans
- Qualifizierte Personen wurden in der Anwendung risikobasierter Präventionskontrollen geschult
- Bestimmt, welche FSMA-Anforderungen für die Einrichtung gelten
Gefahrenanalyse
- Werden Gefahren anhand ihrer Bedeutung bewertet?
- Sind identifizierte Gefahren wahrscheinlich, selbst wenn vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden?
- Stellen identifizierte Gefahren eine ernsthafte Bedrohung für die Verbraucher dar?
- Werden Allergene an Punkten bewertet, an denen Kreuzkontaminationsgefahren auftreten können?
Kennzeichnung
- Sind Rohstoffe, die Allergene enthalten, ordnungsgemäß gekennzeichnet?
Lager
- Sind Lagerbereiche so organisiert, dass das Risiko einer Allergenkontamination durch Verschütten minimiert wird?
- Können Lagerbereiche im Falle eines Allergenverlusts effektiv gereinigt werden?
- Sind Schüttgutbehälter und Silos als allergenfrei eingestuft?
Inszenierung
- Teilen sich allergenhaltige Inhaltsstoffe Staging-Bereiche mit allergenfreien Bereichen?
- Sind Bereitstellungsbereiche für eine gründliche Reinigung zwischen den Produktionsläufen ausgelegt?
Utensilien
- Werden separate Utensilien für die Zubereitung allergenfreier Lebensmittel verwendet?
- Sind Utensilien für die Zubereitung allergenfreier Lebensmittel deutlich gekennzeichnet?
- Teilen sich Utensilien Lager- oder Reinigungsbereiche?
Personal
- Können sich Arbeitnehmer zwischen Bereichen bewegen, in denen Allergene und allergenfreie Produkte hergestellt werden?
- Verwenden das Personal PSA- und Hygieneverfahren, um eine Kreuzkontamination zu verhindern?
Ausrüstung
- Sind Verarbeitungsgeräte für sanitäre Einrichtungen ausgelegt?
- Sind die Verarbeitungsoberflächen frei von Rissen, die Bakterien enthalten könnten?
Transport
- Werden Transportbehälter routinemäßig sterilisiert?
- Werden Zutaten bei richtigen Temperaturen transportiert?
- Sind Behälter so konzipiert, dass sie Umweltverschmutzungen wirksam abdichten?
Hygiene
- Sind Hygieneverfahren vorhanden, um eine Kreuzkontamination durch Mitarbeiter zu verhindern?
- Sind Verarbeitungsbereiche für die routinemäßige Hygiene ausgelegt?
Rohes Material
- Werden die Rohstoffe vor der Verarbeitung auf Verderb und Verunreinigung überprüft?
Gründe
- Sind auf dem Gelände der Anlage Schädlinge, Schmutz und andere potenzielle Verunreinigungen vorhanden?
Struktur
- Versiegeln Dächer und Wände effektiv Umweltschadstoffe?
Berührungslose Oberflächen
- Sind die Böden und Armaturen der Anlage frei von Rissen, die Bakterien oder andere Verunreinigungen enthalten könnten?
Sanitär und HLK
- Können Abflüsse und Lüftungsschlitze desinfiziert werden?
Non-Food-Chemikalien
- Sind potenziell gefährliche Chemikalien ordnungsgemäß gekennzeichnet und gelagert?
- Erfordern routinemäßige Wartungsarbeiten das Einbringen von Non-Food-Chemikalien in den Verarbeitungsbereich?
Lieferkette
- Werden Lieferanten potenziell gefährlicher Inhaltsstoffe routinemäßig geprüft?
- Wurden die vorbeugenden Kontrollen der Lieferanten dokumentiert und überprüft?
- Erfordert Ihr Lebensmittelsicherheitsplan Maßnahmen, wenn ein Lieferant Ihren Standards nicht entspricht?
Vorsätzliche Verfälschung
- Könnte ein böswilliger Mitarbeiter oder Eindringling absichtlich Produkte kontaminieren?
Welche Aufsichtsmaßnahmen sind vorhanden, um eine absichtliche Kontamination zu verhindern und festzustellen?
Überwachung
- Identifiziert Ihr Lebensmittelsicherheitsplan kritische Kontrollpunkte, an denen die Kontamination an der Quelle gestoppt werden kann (z. B. Handwaschstationen, Pasteurisierungsbäder)?
- Gibt Ihr Lebensmittelsicherheitsplan kritische Grenzwerte (z. B. Temperatur oder Garzeit) an, die nicht überschritten werden dürfen?
- Sind Produkttests zur Überprüfung der Wirksamkeit von Kontrollen routinemäßig geplant?
- Wird die Verarbeitungsumgebung (z. B. Kondensation aus Rohren, Ansammlung von Abfallstoffen) ständig überwacht, um sicherzustellen, dass die Bedingungen keine Kontamination fördern?
Validierung
- Folgen Überprüfungsprozesse einem regelmäßigen Zeitplan?
- Wird die Überprüfung von einer bestimmten qualifizierten Person durchgeführt?
- Werden Implementierungsaufzeichnungen regelmäßig auf Konformität überprüft?
- Werden Testgeräte routinemäßig kalibriert, um Genauigkeitskorrekturen sicherzustellen?
- Welche neuen Testprotokolle werden verwendet, um die Wirksamkeit neuer Kontrollen zu validieren, wenn ein kritischer Grenzwert überschritten wird?
Re-Anlaysis
- Wurde Ihr Lebensmittelsicherheitsplan in den letzten drei Jahren erneut analysiert?
- Gibt es ein neues Verfahren zur Überarbeitung des Plans, um neue Gefahren zu mindern?
- Entspricht der Plan der neuesten Forschung zur Lebensmittelsicherheit?
Erinnert sich
- Gibt es einen dokumentierten Plan für den Fall eines Rückrufs?
- Wurde ein Rückrufteam benannt? Sind die Rollen der Teammitglieder klar?
- Können mindestens 98% des betroffenen Produkts aus der Lieferkette entfernt werden?
- Können alle betroffenen Produkte innerhalb von vier Stunden identifiziert und lokalisiert werden?
- Kann die Lieferkette verfolgt werden, um die Kontaminationsquelle zu lokalisieren?
Gibt es Benachrichtigungsverfahren, um Händler im Falle eines Rückrufs zu alarmieren?
Zusätzliche Kommentare und Empfehlungen
Name und Unterschrift des beauftragten Abschlussprüfers
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