Testspezifikation m & r checkliste
Uhr m & r.
Was enthält dieses Formular?
Dieses Formular enthält 17 Abschnitte:
1. Allgemeines
- Internes FAT-Dokument vom Lieferanten verfügbar. Der Lieferant hat in diesem internen FAT-Dokument angegeben, wer den Schrank hergestellt und wer den Schrank überprüft hat (dies sollten verschiedene Personen sein).
- Genehmigte Zeichnungen verfügbar
- Genehmigte Änderungsvorschläge
- Technische Daten verfügbar
- Die Mechaniker haben einen Swagelok-Monteurpass
- Überprüfen Sie, ob alle Komponenten der Zeichnung der Gasverbindung entsprechen. (Bericht an den Inspektor während der Inspektion, falls dies nicht der Fall ist)
1.1 Skid
- Alle für Montagearbeiten gebohrten / mit Gewinde versehenen Löcher müssen mit Fett oder Zinkpaste versehen sein
- Achten Sie beim Bohren zusätzlicher Löcher darauf, dass die Späne aufgrund von Rostbildung vom Skid abgewischt werden
- Die Kanten des Skids müssen abgerundet sein
- Die Ausrichtung muss korrekt sein.
- Kleben Sie das Typenschild der Kufen mit einem speziellen Kit auf, damit sich unter der Platte kein Rost bilden kann und somit Rost an den Schrauben verhindert werden kann.
- Sind die Teile wie Schrauben, Stopfen usw. richtig festgezogen?
- NICHTS wird mit den Rohrleitungsstützen gemacht
- Für die Transportkappe für die Ventile und stellen Sie sicher, dass die Ventile vollständig geschlossen sind.
1.2 Elektrisch
- Wird der richtige Typ des Intertec-Schranks verwendet?
- Die richtige Unterseite und Oberseite dieses Schranks wurden verwendet
- Entlüftungsöffnungen und Überdruckventile befinden sich im Schrank
- Das Deckelschloss ist richtig positioniert
- Gibt es irgendwelche Schäden am Schrank
- Edelstahl Dicke der Montageplatte> = 3 mm
- Sind die Etiketten auf der Montageplatte und der Außenseite des Gehäuses gemäß der Spezifikation angebracht, z
- Positionsdetektoren planmäßig anschließen
- Instrumentenheizungen planmäßig anschließen
- Fertigstellen der Kabelpanzerung in Kabelverschraubungen und Verschraubungen mit Erdung
- Installieren Sie die zentrale Erdungsschiene am Skid
- Erdungskabel zu Erdungslippenkabelverschraubungen zur Instrumentierung
- Erdungskabel der Anschlussdose zur Erdungslippe
- Kabelführung senkrecht zu Instrumenten (Diagonale nicht zulässig) in einem Abstand von max. 20 cm von Instrument zu Leitung
- Instrumentenkabel bei der Montage mit Schlaufe versehen
- Ist eine Erdungsschiene installiert, die isoliert ist (kathodischer Schutz)
- Befindet sich unter jedem Erdungsanschluss eine Federscheibe?
1.3 Instrumentleidingen (Schlauch)
- Wenden Sie Schlauch-Zodaning an, damit sich keine Feuchtigkeit im Rohr ansammeln kann
- Unterstützung für Schläuche 100 x rd und erforderlichenfalls zusätzliche Unterstützung, um Vibrationen zu vermeiden
- Montieren Sie den Schlauch so, dass er die Hebeösen nicht beeinträchtigt
- Der Schlauch darf sich nicht berühren. Lassen Sie genügend Platz zwischen den Rohrleitungen
- Für den Schlauch wird Gyrolock bis 6mm und Swagelock für die größeren Durchmesser verwendet
- Manometer "Sicherheitsglas" angewendet haben
1.4 Fertigstellung
- Kabelrinne mit Endkappen aus Kunststoff
- Die Kabelführungen müssen geschlossene Kappen haben, wenn das Rohr sonst leer ist
- Runden Sie die Kanten der Stützen, der Kabelrinne ab und lösen Sie sie
- Stützen für Rohrleitungen und Flansche gemäß Zeichnung mit Polyethylenplatte. Lassen Sie in der Mitte ein Stück Polyethylenplatte weg, damit das Wasser im Flansch abfließen kann
- Sind alle Geräte leicht zu warten, abnehmbar, zugänglich usw.
- Überprüfen Sie die korrekte galvanische Trennung der Edelstahl- und Kohlenstoffstahlkonstruktion
- Verschließen Sie alle externen Anschlüsse für den Transport
- Überprüfen Sie die Armaturen als zu liefernde Halterungen
- Überprüfen Sie, ob ein Etikett mit der BB-Nummer von Gasunie und der Referenz des Lieferanten angebracht wurde
- Überprüfen Sie die Lackdicke und auf Beschädigungen an Rohrleitungen und Rahmen
- Nur verzinkte und gelb passivierte Stehbolzen und Muttern verwenden gemäß CSW-43-N
- Lieferung des Montagesatzes für Einlass- und Auslassventil (Bolzen- / Mutterringdichtung)
2.1 Treffen
- Auf der Vorderseite vom Rohrnippel 1/2 "-> 16 OD
- Oben vom Rohrnippel 1/2 "-> 12 OD
- Rückseite mit Stopfen anstelle von Pipenipple mit Kappe versehen
- Außenmessringe mit Beschichtung RAL 7038 (grau) - Lackdicke gemessen:
Überdruckventil nicht im Rohr, sondern oben und mit mitgelieferter Gummikappe ausgestattet (siehe Foto)
2.2 HPSD-Schrankantrieb
- Überdruckventil nicht im Rohr, sondern oben und mit mitgelieferter Gummikappe ausgestattet (siehe Foto)
- Gemäß der Zeichnung des Schlauchs mit einem 3 mm Abflussanschluss ausgestattet (siehe Zeichnung)
- Halterungen für die Aufhängung der HPSD-Box müssen vollständig verschweißt sein
- Alles unter 6 mm sollte grundsätzlich GYROLOCK sein
2.3 Einlasskugelhahn
- Zur elektrischen Endbearbeitung von Positionsdetektoren siehe Elektrik allgemein
3.1 Filter
- Stehbolzen am Filterdeckel mit Unterlegscheiben
- Nach Überprüfung des internen Filtergehäuses auf Verschmutzungsmuttern mit Drehmomentschlüssel festziehen
4.1 Steuerungen
- Zur elektrischen Endbearbeitung von Positionsdetektoren siehe Elektrik allgemein
4.2 Pilot Control Cabinet
- Schrank mit Erdungsoptionen ausgestattet (Anweisungen befolgen)
5.1 Auslasskugelhahn
- Für die elektrische Oberfläche des Positionsdetektors siehe Elektrik allgemein
6.1 Schläuche
- Lassen Sie ein Stück Schlauch zerlegen und prüfen Sie, ob der Koffer ordentlich entgratet wurde. Achten Sie darauf, nicht zu tief
6.2 Positionsanzeige
- Stecken Sie den Ausgangsmagneten mit einem Manometer oder einem leicht abnehmbaren Blindstecker. Abblasrohr abstecken (für Dichtheitsprüfung erforderlich)
- Arbeitsluft- oder Stickstoffflasche mit ausreichendem Druck (min. 12 bar) anschließen. Stellen Sie den Druckregler zur Sicherheitseinstellung auf den angegebenen Druck ein. Überprüfen Sie den korrekten Betrieb
- An die 24-V-Gleichstromversorgung der Magnet- / Steuerventile anschließen. Überprüfen Sie die Funktionalität des Schaltkastens, indem Sie die Magnetspulen einzeln aktivieren
- Überprüfen Sie die Funktion des Verriegelungsgriffs
- Setzen Sie den Druckregler gemäß den Spezifikationen auf den Wert zurück
Petrogas Inspektor
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