Lpa checklist

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Auditoría de procesos por capas

Category: manufacturing

Template Questions

  • Seguridad
  • Revisar la IT para identificar el EPP (guantes, mascarillas, lentes, zapatos, mangas, etc.) requerido
  • Buscar que los extintores se encuentren sin retirar seguros y verificados
  • Revisar guardas, barras de seguridad, paros de emergencia etc. Si existe una condición insegura obser
  • Verificar que el operador conozca donde se encuentran los paros de emergencia y seguridad
  • Mano de obra/Capacitación
  • Buscar que la alerta de calidad este posteada y que el operador conozca la causa raíz si esta ya ah s
  • Buscar que solo operadores certificados con el 50% o mas realicen la operación. Si no tiene gafete y/
  • Buscar que los operadores de moldeo empaque, inspección y etiquetado sean realizadas por operadores c
  • Confirmar que los operadores siguen las hojas de instrucción de trabajo, sobre todo en operaciones de
  • Actividades de Mantenimiento
  • Existen verificaciones o validaciones independientes de las actividades de mantenimiento por el perso
  • Buscar que las piezas de ajuste hallan sido correctamente identificadas o desechadas (asegurar que no
  • Materiales Consumibles
  • Identificación de material, fecha de caducidad, requerimiento de almacenaje de material, ubicación ap
  • Se protege la materia prima del polvo y agentes extraños. Se respetan las condiciones de temperatura
  • Se contienen en recipientes identificados con nivel de riesgo que protejan al usuario y cualquier con
  • Trabajo en proceso
  • Requerir IT y verificar que el operador esta siguiendo los pasos establecidos. Verificar que estén de
  • Buscar que los materiales esten identificados como ok o nok para materiales nok asegurar los controle
  • Verificar que después de un paro sean revisadas las piezas que quedaron en operaciones.
  • Verificar que las piezas estén bien identificadas, en su respectivo percheros, los operadores calific
  • Requerir IT y verificar que el operador este siguiendo los pasos establecidos para el etiquetado del
  • Verificacion de ERROR PROOFING (EP) y MISTAKE PROOFING (MP)
  • Probar que el poka yoke funciona correctamente
  • Especificar que poka yoke fue probado tomar foto.
  • Puesta a punto
  • Verificar que el operador tenga un documento donde se indique cuales son los puntos de control para l
  • Verificar si existen las partes liberadas de primer pieza y están ubicadas en su lugar ( lunar verde
  • Verificar que la primer pieza tenga la firma del auditor y que exista plan de reacción cuando esta no
  • Orden y Limpieza
  • Verificar que no existan artículos innecesarios y toda la documentación posteada este completa, actua
  • Verificar que los programas de limpieza sean realizados en tiempo y forma (observar nivel de limpieza
  • Verificar que se respeten todas las delimitaciones y que todos los equipos, máquinas, materia prima y
  • Monitoreo
  • Buscar tablero de indicadores como scrap, rechazo interno, productividad, reclamo de clientes etc., a
  • Verificar que el personal de la célula producción tenga el plan de control y muestre evidencia del se
  • Verificar que en la hoja de parámetros solo se encuentren valores dentro de especificación, de lo con
  • Buscar formato de TPM y verificar que este al corriente.
  • Verificar la fecha de calibración de gage y verificar su funcionamiento. (Anotar fecha y numero de ga